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    五金拉伸件撕裂問題的原因

    信息摘要:
    五金拉伸件的撕裂問題,根據生產的實際情況來看,通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度,引起制件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序。

      五金拉伸件的撕裂問題,根據生產的實際情況來看,通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度,引起制件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序。因此,這道工序需要給予重視,五金拉伸件撕裂問題的原因如下。

      1、成形工藝參數執行不到位

      在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合,在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是,在壓制過程中制件存在質量不穩定的特點,其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整,造成穩定性出現問題,導致制件質量不穩定。

    五金拉伸件

      2、翻邊成形模具設計缺陷

      模具為一模雙腔,由于這道工序的內容除了翻邊之外,還兼備形狀成形內容,加上制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致出現模具結構條件成形大,壓料面積小的情況。

      3、模具加工制件與圖紙設計存在誤差

      如明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工,造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。

      制件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩定、可靠和正確地導滑,否則制件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓,造成五金拉伸件產生拉應力,當超過材料的強度極限時,引起制件撕裂、歪斜不正。


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